Колесотокарные станки Рафамет

//Колесотокарные станки Рафамет

Колесотокарные станки Рафамет

Колесотокарные станки Рафамет

ДВУХСУППОРТНЫЙ КОЛЕСОТОКАРНЫЙ СТАНОК UBB 112/2 N С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (ЧПУ) ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА И МОДЕРНИЗАЦИИ.

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА UBB
112/2 N

рафамет

1.      НАЗНАЧЕНИЕ

Станок
мод.UBB 112/2 N является двухсуппортным специальным колесотокарным станком,
управляемым от системы ЧПУ, предназначенным для обработки профилей колесных
пар подвижного железнодорожного состава. Вкатывание и выкатывание колпар на станке
происходит со стороны обслуживающего оператора.

На станке возможно выполнение следующих операций:

ü      Проточка профиля на колесах колпары по технологической программе;

ü      Торцевая проточка внутренних граней бандажа колес колпары;

ü      Удаление материала бандажей для съема зажимного кольца;

основные технические данные

2.      ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1.            Основные технические данные

UBD
112/2 N

1.

Ширина колеи

мм

1520

2.

Макс. диаметр
обруча колес колпары до обработки

мм

1190

3.

Макс. диаметр
обтачиваемой поверхности колеса колпары до обработки

мм

1120

4.

Мин.
диаметр обтачиваемой поверхности колеса колпары после обработки

мм

700

5

Maксимальная длина
оси колпары

мм

2570

6.

Минимальная длина
оси колпары

мм

1910

7.

Maксимальная
ширина бандажа

мм

150

8.

Бесступенчатое
вращение планшайбы шпинделя:

ü      При обточке профиля колес колпары

об/мин

до 40

9.

Система ЧПУ

SINUMERIK 840D
SL

10.

Максимальный вес
колесной пары

×10 кH

3

11.

Мощность
электродвигателей главного привода

кВ

60

12.

Вес станка в
стандартном исполнении, около

×10 кH

36

13.

Габариты станка

ü      Длина

мм

7220

ü      Ширина

мм

3000

ü      Высота

мм

2620

2.2.            Точность обработки колёс и тормозных дисков

Полученные
результаты:

1.

Максимальная разница диаметров круга колёс
одной колпары

мм

≤0,2

2.

Максимальное биение круга колеса колпары
(радиальное)

мм

≤0,2

3.

Максимальное биение внутренних боковых
поверхностей ободов колёс (Короб- ление внутренних торцев колёс колпары)

мм

≤0,2

4.

Точность отображения профиля

мм

≤0,2

5.

Достигаемая шероховатость поверхности
обработанного профиля колеса ко- лесной пары, Ra

µм

Ra =10 — 20

2.3.            Особенности изготовления станка

2.3.1.     Электрическая
аппаратура будет приспособлена на следующие параметры:

ü       рабочее напряжение 3×400 В с нулевым проводом,

ü       частота 50 Гц

ü       напряжение управления 230 V „AC” переменного тока /
24 V „DC” постоянного тока.

ü       предел рабочих температур +10 до +35°C

Примечание: другие электрические
параметры по согласованию. Рабочее напряжение и частота должны быть раньше
определены заказчиком.

2.3.2.            Стандартная окраска:

ü        неподвижные элементы станка – RAL 5017 (голубой цвет),

ü        подвижные элементы станка – RAL 7035 (серый цвет),

ü        элементы, связанные с безопасностю работы:
платформы, перила, лестница и т.п. – RAL 1003 (жел- тый цвет).

Другая расцветка – по согласованию, но не
позже чем 30 дней от даты подписания заказа.

2.3.3.            Прием станка у производителя выполняет ОТК RAFAMET

2.3.4.            Станок будет изготовлен в соответствии с
польскими/европейскими стандартами в области Безопас- ности работы и труда.
Подготовлен будет Сертификат Соответствия , а также символ «CE».

      

2.3.5.            RAFAMET S.A. обладает:

üСЕРТИФИКАТОМ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА, признанным
международной организацией BUREAU VERITAS QUALITY INTERNATIONAL, подтверждающей
соответствие сис
тем управления со
стандартами ISO 9001:2008 (в области качества), ISO 14001:2004 в области охраны
окружающей среды, а также сертификатом PN-N 18001:2004 в области безопасных
условий работы (номер сертификата PL11000131/U).

ü       CЕРТИФИКАТОМ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ признанным Польским
Центром Исследований и Сертификаций А.О. подтверждающим соответствие системы
управления со стандартом номер W-81/5/2012.

2.3.6.            Исполнитель оставляет себе право внесения
конструкционных изменений и соответствующих изменений условий предложения в
соответствии с дополнительными требованиями Заказчика.

3.      РАБОТА В АВТОМАТИЧЕСКИХ ЦИКЛАХ

Станок приспособлен
для работы в автоматических циклах:

·         Цикл крепления колпары;

·         Цикл установки суппортов;

·         Цикл измерения профиля;

·         Цикл обточки профиля;

·         Цикл измерения профиля после обработки;

·         Циккл открепления колпары.

Станок,
независимо от работы в автоматических циклах может управлятся вручную с пульта
ЧПУ, последовательно по циклам.

4.      ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА

1.     Станина

Основным
несущим элементом станка является чугунная станина с плоскими длинными направляющими, на которых расположены две шпиндельные бабки.

Станина
в средней части имеет проемы значительных размеров, обеспечивающее свободное
падение стружки.

2.      Шпиндельные бабки

На направляющих станины расположены две передвижные бабки,
корпусы которых изготовлены из чугунных отливок. В рабочем положении, щпиндельные
бабки защемлены на направляющих гидрозажимами. Каждая шпиндельная бабка
оснащена жестким шпинделем, на котором закрепле- на планшайба. Шпиндель
смонтирован в двух двухрядных роликовых подшипниках восприни- мающих радиальную
нагрузку и в упорных подшипниках воспринимающих осевую нагрузку. В
цилиндрических отверстиях шпинделей расположены передвижные пиноли с центрами.
Каждая пиноль получает перемещение от отдельных электродвигателей через
зубчатую передачу и пару винт-гайка. Механизмы перемещения пинолей оснащены
перегрузочными муфтамми, которые обеспечивают регулировку величины силы нажима
центров на колесную пару.

3.      Главный привод

Главный
привод сообщается планшайбам от электродвигателя через клиноременную передачу,
редуктор и зубчатую передачу от главного вала на планшайбу.

4.    Подъемник — центрователь

Станок оснащен гидравлическим подъемником и центрирующим
устройством. Колесная пара, вкатываемая на станок останавливается на
подъемнике станка, который поднимает ее за борты ободов колес. Центрирующее
устройство прекращает подъем, когда ось, центровочных отверстий оси колесной
пары находится несколько ниже оси центров станка, независимо от диаметра колес
по кругу катания. Это предусмотрено для того, чтобы после входа центров в
центровочные отверстия колесная пара могла быть свободно поднята с подъемника.
После центрирования колесной пары в центрах, высвободившиеся подъемник и
центрирующее устройство автоматически возвращаются в исходное положение. В
цикле разгрузки (съема колесной пары со станка), подъемник подводится под обода
колес и задерживается на этом же месте как при загрузке конечным выключателем
цен
трирующего устройства. После вывода центров колесная пара

садится на подъемник и опускается на уровень рельс. Управление и координация
движения узлов происходит с помощью системы упоров и конечных выключателей
связаных в автоматических циклах работы. Существует воз- можность крепления
колесной пары на станке и ее съема вне автоматического цикла работы, с по-
момощью ручного управления с пульта.

5.  Суппорты

Станок оснащен двумя суппортами управляемыми от системы
ЧПУ, которые позволяют обрабаты- вать одновременно два колеса колесной пары в
автоматическом режиме по технологической про- грамме на одинаковый диаметр.

Каждый суппорт состоит из закрепляемой на станине базовой
плиты, основания, и верхнего корпу- са салазок, к которому крепится
резцедержавка. Привод подачи суппорт получает от двух электро- двигателей с
бесступенчатым вращением, беззазорную перередачу и шариково-винтовую пару.
Суппорт оснащен закаленными поверхностной закалкой и прошлифованными стальными
блоками направляющих. Верхний корпус имеет резцедержатель, в котором закреплен
составной резец с двумя пластинами для точения профиля.Резцы общепро-мышленного
назначения приспособлены для механического крепления кассет с режущими
тангенциальными пластинами.

6.  Измерительно-базирующая головка

Каждый
суппорт оснащен измерительно-базирующей головкой, которая выполняет следующие
функции:

               установка суппортов по отношению к
колесам колпары;

               измерение диаметра катания колес
колесной пары;

               измерение толщины и высоты гребня.

               измерение расстояния между
внутренними гранями колес колпары

               статическое измерение радиального
и аксиального биений колес колпары

7.  Управление от системы ЧПУ

Станок оснащен системой управления, построенной на базе
центральной единицы ЧПУ фирмы SIEMENS модель SINUMERIK 840D. Система управляет
двумя суппортами, каждый из которых имеет две взаимноперпендикулярные оси.
Система, кроме управления суппортами, управляет все- ми функциами связанными с
точением профиля колес колесной пары. Станок оснащен узлами привода подачи с
бесступенчатой регулировкой вращения.

Аппаратура управления, релейно контакторная и тп
расположена в отдельном шкафу управления рядом со станком. Станок оснащен
системой целевых электрических блокировок, которые обеспе- чивают безопасную
работу на станке.

8.  Пульт управления

Центральный
пульт управления станком расположен на подвесном рычаге и содержит следующие
элементы:

               элементы обслуживания функциами
станка ;

               элементы ввода и контроля цифровых
данных необходимых для работы станка;

               элементы обслуживания
обеспечивающие непосредственное управление исполнительными механизмами ,
принимающими участие в закреплении и откреплении колесной пары на станке.

 

С целью обеспечения отсчета числовых данных и
диагностических коммуникатов, а также для ввода необходимых данных режима
резания станок оснащен дисплеем. Появляющееся цифровые данные охватывают
следующие величины:

               диаметр левого и правого колеса
колесной пары;

               измеренная ширина и высота гребня
колес колпары;

               скорость резания в м/мин.;

               скорость вращения шпинделя;

               другие по договоренности.

Существует
возможность ввода следующих дополнительных величин:

               номер профиля обрабатываемого колеса;

               максимальное и минимальное
расстояние между внутренними гранями колес колпары;

               рабочая подача в мм/об;

               глубина резания одного прохода;

               ширина бандажа;

               величина диаметра катания до
обработки или глубина резания ;

               коррекции измерительных головок;

               коррекции режущего инструмента.

В
управление станка введена система диагностики состояния и выявления неполадок в
работе. Диагностическое сообщение высвечивается на экране дисплея в форме
текста

9.      Гидравлика станка

Станок оснащен системой силовой гидравлики, которая выполняет на станке          следующие
функции:

          питание гидроподъемника и центрователя;

          зажим шпиндельной бабки на
направляющих станины;

          радиальный зажим щек поводков;

          ход измерительно-базирующих головок.

Система гидравлики питается от отдельного гидроагрегата с
двумя насосами, один из которых работает постоянно и поддерживает давление, а
второй включается в период увеличенного потребления масла в гидроцилиндрах.
Система электрических гидрораспределителей управляет движени- ем отдельных
узлов. В случае падения давления в системе гидрореле отключает станок.

10. Смазка

Каждая
шпиндельная бабка имеет отдельную систему смазки , которая смазывает:

          зубчатые колеса;

          подшипники, зубчатые передачи и
поверхности скольжения

Смазка
зубчатых колес редуктора происходит путем окунания и разбрызгивания масла.

Поверхности
скольжения шпиндельных бабок , суппортов, винтовые шариковые пары, смазываются автоматически дозаторами, питаемыми от центрального агрегата смазки.

Неправильная
работа смазки сигнализируется на пульте управления и вызывает срабатывание
системы соответствующих блокировок.

5. ОСНАЩЕНИЕ

СТАНКА

5.1

Станина
(Ширина колеи 1520мм)

5.2

Шпиндельные бабки

5.3

Поводки, щеки
и центра — для крепления колпары

5.4

Суппорты для точения профиля

5.5

Составные
резцы для обработки профиля (1 кпл.) вместе с кассетными вставками и режущими пластинами (1 кпл)

5.6

Система измерения положения суппорта и
шпинделя, сопряженные с системой ЧПУ

5.7

Измерительно-базирующее
устройство (2 шт.)

5.8

Подъёмник колёсной пары

5.9

Электродвигатели с бесступенчатой регулировкой вращения вместе с
системами управления-для главного привода (2 шт.)

5.10

Электродвигатели с бесступенчатой регулировкой вращения вместе с
системами управления-для привода суппортов (4 шт.)

5.11

Система ЧПУ SIEMENS тип SINUMERIK 840D
SL вместе с интерфейсом PLC

Диагностика
неполадок станка

5.12

Программа
обработки одного типоразмера профиля колес колпары по стандарту или чертежу
заказчика

Шаблон и контршаблон для одного
типоразмера профиля

5.13

Специальная графика для экрана монитора
для удобства обслуживания станка

5.14

Сигнализатор состояния станкa „Семафор”

5.15

Гидроагрегат

Система смазки

5.16

Разводка гидравлических проводов и
проводов системы смазки

5.17

Кабельная
разводка станка и шкафа управления

5.18

Пульт управления свободно стоящий возле
станка

5.19

Защитные кожухи предохраняющие от
стружки, спускной лоток, транспортер стружки

5.20

Защитное ограждение

5.21

Освещение
рабочей зоны

5.22

Комплект ключей для обслуживания станка

2020-09-20T19:50:35+03:00